Функции:
1. Автоматическое монтирование с помощью программного обеспечения.
2. Быстрый импорт данных PROTEL или запись вручную.
3. Визуальное + машинное положение.
4. Система визуального программного обеспечения может автоматически определять точку MARK для повышения эффективности и точности производства.
5. Система визуального программного обеспечения может автоматически выдавать координаты X, Y всех компонентов после подтверждения базовой точки ОТМЕТКИ, и они завершают процесс монтажа.
6. Уникальная оптическая призма и промышленные камеры высокого разрешения для размещения высокоточных компонентов.
7. Точная квадратная направляющая, гладкий скользящий рычаг для повышения точности монтажа.
8. Перехватывающая головка с пневматической подвеской.
9. Автоматическая система замены форсунок.
Необязательный:
1. Автоматическая кормушка
2. IC-диск
3. Автоматическая система передачи печатных плат.
Главные части:
1. Система привода серводвигателя постоянного тока.
Он использует систему привода серводвигателя постоянного тока для обеспечения высокой точности повторения и стабильности.
2. Система центрирования зрения.
Система визуального центрирования позволяет устанавливать микросхему QFP с шагом 0,5 мм.
3. Бесконтактная система летающего центрирования.
В системе летающего центрирования можно установить большинство компонентов SMD, включая: 0402, SOIC, PLCC и QFP IC.
4. Гибкая система контрольных точек (RPS):
В дополнение к стандартной круглой контрольной точке в качестве контрольной точки также можно определить квадратную площадку печатной платы и кольцевую площадку печатной платы с отверстием.
5. Универсальная автоматическая подача.
TP400V-ii имеет размеры 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм. Вы можете выбрать установку в соответствии с типом компонента и требуемой скоростью.
6. Гибкая станция лоткового типа.
TP400V может быть оборудован двумя лотками, которые помогают монтировать объемные компоненты в полуавтоматическом режиме.
7. Передача данных CAD/Protel. За исключением изучения координат компонента с помощью камеры или ввода с клавиатуры, вы можете выбрать программное обеспечение для передачи CAD WCAD (опционально) для передачи CAD печатной платы в данные выбора и размещения.
8. Буферная насадка.
Буферное сопло может автоматически регулировать давление в зависимости от высоты компонентов, чтобы избежать повреждений из-за разной высоты компонентов или ошибок программирования. Оно подходит для различных типов захвата и размещения керамических компонентов и керамических печатных плат.
Технический параметр
| Тип | TP400V-ii (V: промышленная камера внизу) |
| Максимальный размер печати | 400×350 мм |
| Максимальный диапазон перемещения | 400×630 мм |
| Максимальный диапазон перемещения по оси Z | 70 мм |
| Типичная скорость монтажа | 2000-2800cph |
| Максимальная скорость монтажа | 3500 куб.см в час |
| Точность монтажа | ±0,05 мм |
| Компонент доступен | Компонент SMD (выше 0402) и SOIC, PLCC, QFP IC (ниже 38 мм) |
| Метод позиции | Визионерская позиция |
| Программный способ | Видеообследование/ввод с клавиатуры/импорт данных |
| Путь вождения | Ось Y использует промышленный синхронный ременный привод, ось X использует импортный высокоточный ходовой винт. |
| Автоматическая кормушка | Устройство подачи 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм |
| Номер фидера | 1. Поместите 72 штуки питателя 8 мм CFTA-08S, по 36 штук спереди и сзади каждая.
2. поместите 60 штук питателя GFTA-08S диаметром 8 мм, по 30 штук спереди, сзади и обоих размеров. |
| Система ввода печатной платы | Автоматический (стандартная конфигурация) |
| Автоматическая насадка
меняющаяся система | Автоматический (стандартная конфигурация) |
| Номер лотка для микросхем | 2 максимум |
| Операционная система | WINDOWS XP |
| Сжатый воздух | 80 фунтов на квадратный дюйм (0,5 МПа) |
| Источник питания | 220 В, 50 Гц, 3 кВт |
| Масса | 310 кг |
| Измерение | 1280×1410×750 мм |
