Автоматический оптический контроль TV600

Автоматический оптический детектор TV600 состоит из пяти частей: трехосевой сервоприводной системы, аппаратной системы управления, оптической системы автоматической идентификации, высокоточной системы оптического контроля, состоящей из оптической камеры промышленного класса и корпуса.Высокоточная направляющая и винтовой стержень производства Японии THK применяются в трехосной системе привода;эффективная гарантия точности доставки.Автоматический оптический инспектор может обеспечить высокую точность передачи;он подходит для проверки неквалифицированных компонентов, независимых деталей, микросхем и т. д.Это повышает эффективность и качество производства.

Особенности технологии:
1 место печатной платы
а) Шинирующее устройство без барьера делает сбор и размещение печатной платы удобным, безграничным устройством для картонных плат с патентом, которое может зажимать компоненты печатной платы, которые имеют нулевой запас.
2 функции асинхронного тестирования
а) Искусственное подтверждение результата тестирования с одновременным тестированием следующей печатной платы, что может сэкономить время тестирования.
3 функции пополнения
а) Для каждого компонента можно установить множество стандартных шаблонов, которые подходят для работы с несколькими материалами и пайки.
4、 выберите MARK по своему усмотрению
а) Помимо традиционных знаков округлости, прямоугольника, перекрещивания и треугольника, для знаков по усмотрению используются характерные знаки.
5. Дискреционная мера угла.
а) Измерение под произвольным углом подходит для всех компонентов, испытаний пайки и перемычки.
6. Оптимизация автоматического маршрута.
а) Чтобы обеспечить самый короткий и быстрый путь тестирования камеры, положение камеры при ходьбе оптимизируется на основе интеллектуальных методов машинного обучения.
7. Разделите вывод IC и ножку независимых компонентов.
а) Автоматически разделите вывод микросхемы и независимые компоненты и автоматически установите параметры тестирования.

Проверка компонентов

Он может проверять отсутствие компонентов, смещение компонентов, реверсию, повреждение компонентов, неправильные компоненты, ошибку полярности и так далее.Этот продукт разработан нами, и мы используем цифровую информацию о цвете, станции и статической информации для проверки красочного идентификатора на компонентах. Он имеет высокую точность.

Проверка сварочной площадки

Существуют очевидные различия между небольшим количеством припоя, обычным припоем и избыточной припоем при использовании цветной лампы.Он предъявляет меньшие требования к точности расположения компонентов, а затем проверяет печатную плату с низкой точностью.

Проверка сварочных ножек IC

Он может автоматически идентифицировать сварочные ножки IC, определяя способы, а сварка соединений очень чувствительна благодаря анализу изображений.Он имеет более низкие требования к точности определения местоположения IC.Он может проверять компоненты IC, которые устанавливаются вручную.

Функции:
Стабильная транспортная система
Серводвигатель переменного тока, направляющая и винтовой стержень являются продукцией THK из Японии.
Автоматическое позиционирование без данных САПР
Программное обеспечение может находить компоненты и программы выбранными способами без данных САПР печатной платы.
Специальная световая технология
Светодиодный светильник, 3 цвета, 3 угла освещения (можно выбрать 4 цвета)
Сильная функция обучения автоматически
Все виды компонентов спецификации не подлежат специальному удалению, их можно изучать в рамках компонентов.Программное обеспечение SRT-VT-100 может автоматически утилизировать различные компоненты.Исследование олова для припоя и исследование ножек для сварки ИС завершаются автоматически.Это займет менее 20 минут.
Простые требования к производственной среде
Не требуется установка специального программного обеспечения для компонентов, программного обеспечения для инкапсуляции и прочего, координаты XY и спецификация печатной платы в порядке.
Интеллектуальное исследование
Система может не только получать параметры местоположения опор микросхемы, но и автоматически изменять параметры в программе, делая данные испытаний более общими.Это может уменьшить несправедливость и повысить точность.