Автоматический оптический контроль TV600

  Автоматический оптический детектор TV600 состоит из пяти частей: трехосевой сервоприводной системы, аппаратной системы управления, оптической системы автоматической идентификации, высокоточной системы оптического контроля, состоящей из оптической камеры промышленного класса и корпуса.Высокоточная направляющая и винтовой стержень производства Японии THK применяются в трехосной системе привода;эффективная гарантия точности доставки.Автоматический оптический инспектор может обеспечить высокую точность передачи;он подходит для проверки неквалифицированных компонентов, независимых деталей, микросхем и т. д.Это повышает эффективность и качество производства.

  Особенности технологии:
  1 место печатной платы
  а) Шинирующее устройство без барьера делает сбор и размещение печатной платы удобным, безграничным устройством для картонных плат с патентом, которое может зажимать компоненты печатной платы, которые имеют нулевой запас.
  2 функции асинхронного тестирования
  а) Искусственное подтверждение результата тестирования с одновременным тестированием следующей печатной платы, что может сэкономить время тестирования.
  3 функции пополнения
  а) Для каждого компонента можно установить множество стандартных шаблонов, которые подходят для работы с несколькими материалами и пайки.
  4、 выберите MARK по своему усмотрению
  а) Помимо традиционных знаков округлости, прямоугольника, перекрещивания и треугольника, для знаков по усмотрению используются характерные знаки.
  5. Дискреционная мера угла.
  а) Измерение под произвольным углом подходит для всех компонентов, испытаний пайки и перемычки.
  6. Оптимизация автоматического маршрута.
  а) Чтобы обеспечить самый короткий и быстрый путь тестирования камеры, положение камеры при ходьбе оптимизируется на основе интеллектуальных методов машинного обучения.
  7. Разделите вывод IC и ножку независимых компонентов.
  а) Автоматически разделите вывод микросхемы и независимые компоненты и автоматически установите параметры тестирования.

 

                 

  Проверка компонентов

  Он может проверять отсутствие компонентов, смещение компонентов, реверсию, повреждение компонентов, неправильные компоненты, ошибку полярности и так далее.Этот продукт разработан нами, и мы используем цифровую информацию о цвете, станции и статической информации для проверки красочного идентификатора на компонентах. Он имеет высокую точность.

  Проверка сварочной площадки

  Существуют очевидные различия между небольшим количеством припоя, обычным припоем и избыточной припоем при использовании разноцветной лампы.Он предъявляет меньшие требования к точности расположения компонентов, а затем проверяет печатную плату с низкой точностью.

  Проверка сварочных ножек IC

  Он может автоматически идентифицировать сварочные ножки IC, определяя способы, а сварка соединений очень чувствительна благодаря анализу изображений.Он имеет более низкие требования к точности определения местоположения IC.Он может проверять компоненты микросхемы, которые устанавливаются вручную.

 

                 

  Функции:
  Стабильная транспортная система
  Серводвигатель переменного тока, направляющая и винтовой стержень являются продукцией THK из Японии.
  Автоматическое позиционирование без данных САПР
  Программное обеспечение может находить компоненты и программы выбранными способами без данных САПР печатной платы.
  Специальная световая технология
  Светодиодный 3-х цветовый источник света с 3-мя углами (можно выбрать 4 цвета)
  Сильная функция обучения автоматически
  Все виды компонентов спецификации не удаляются специально, их можно изучать в рамках компонентов.Программное обеспечение SRT-VT-100 может автоматически утилизировать различные компоненты.Исследование олова для припоя и исследование ножек для сварки ИС завершаются автоматически.Это займет менее 20 минут.
  Простые требования к производственной среде
  Не требуется установка специального программного обеспечения для компонентов, программного обеспечения для инкапсуляции и прочего, координаты XY и спецификация печатной платы в порядке.
  Интеллектуальное исследование
  Система может не только получать параметры местоположения опор микросхемы, но и автоматически изменять параметры в программе, делая данные испытаний более общими.Это может уменьшить несправедливость и повысить точность.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

модель	ТВ600
Размер печатной платы	40*40 мм-500*600 мм
Диапазон толщины	0,5 ~ 5 мм, может удлиняться на 8
Высота	± 40 мм
минимальный компонент	0201
транспорт	серводвигатель + винтовой стержень с шарикоподшипником
ширина	Автоматический/ ручной
предмет тестирования	Отсутствует, неправильный, неправильно ориентированный компонент, неправильное положение, повреждение.          ошибка полярности, недостаточная пайка, чрезмерная пайка, соединительная пайка, микросхема          пайка, тестирование хроматического круга, идентификация слова OCR, штрих-код и т. д.
быстрейший	24 см2/с
угол	0-360°
Фотокамера	15 мкм/пел (20 мкм
источник света	3-цветный 4-угольный светодиодный светильник
камера	Головка цифровой камеры CCD
Определить штрих-код	Code39、Code128、Интервал 20f5、EAN12、PDF-417、Матрица данных
Линейная высота расстояния до земли	890~1020 мм
Устройство связи спереди и сзади	Стандарт SMEMA или индивидуальный заказ
операция	Windows XP или Windows2000
Источник питания	220 В переменного тока, 50 Гц
Среда	5℃－39℃
Среда	5% －90%
высота платформы	нет
масса	750 кг
Измерение	1000*1000*1500мм
Необязательный	Принтер результатов тестирования, модуль SPC, автономное программное обеспечение, ремонтная станция
Диапазон смещения ошибки	±1 мм (смещение ошибки MARK)
Пространство печатной платы	2,5~3 мм
Максимальный вес печатной платы	3 кг